Separación magnética de OSENC
Separación magnética para líneas de reciclaje de madera y biomasa
Utilice un imán suspendido antes de las trituradoras o molinos para retirar clavos, tornillos, bisagras, alambre y otras piezas ferrosas expuestas de los residuos de madera. Después de la reducción de tamaño, una polea magnética de cabeza o un tambor magnético pueden recuperar el hierro liberado de un flujo delgado y controlado. La selección debe considerar el material ligero e irregular, una capa profunda y esponjosa, la humedad, el polvo y el riesgo de incendio.
Por qué los residuos de madera son diferentes
La baja densidad aparente puede formar una capa profunda incluso con un tonelaje moderado. Las tablas y las piezas fibrosas pueden formar puentes o transportar hierro en orientaciones impredecibles. Los clavos incrustados en madera densa podrían no separarse hasta que la trituración los deje expuestos.
Etapas recomendadas
- Retire el metal sobredimensionado y los objetos inadecuados durante la preclasificación.
- Proteja la trituradora primaria con un imán suspendido donde sea posible alcanzar el hierro expuesto.
- Después de la trituración, distribuya el material para exponer los clavos y el alambre.
- Utilice un separador magnético tipo overband autolimpiante, una polea magnética de cabeza o un tambor magnético, según la configuración de descarga.
- Inspeccione la contaminación residual antes del peletizado, cribado o combustión en etapas posteriores.
Limpieza manual o autolimpiante
La madera de demolición puede contener clavos y tornillos con frecuencia, por lo que la descarga autolimpiante resulta más práctica. La biomasa limpia con presencia ocasional de material ferroso contaminante puede permitir la limpieza manual. Base la elección en la acumulación registrada, las horas de operación y el acceso seguro.
Revisión de polvo, humedad y riesgo de incendio
El polvo de madera y los finos secos generan necesidades de limpieza y riesgos de ignición. Los rodamientos, accionamientos, componentes eléctricos, guardas y procedimientos de limpieza requieren una revisión de seguridad específica para el sitio. Las astillas húmedas pueden aglomerarse y ocultar el hierro; el material congelado o resinoso puede comportarse de manera diferente a la muestra utilizada para seleccionar el equipo.
Lo que el imán podría no extraer
Los clavos que permanecen incrustados en tablas gruesas pueden seguir unidos a la madera, y los elementos de sujeción no ferrosos no tendrán la misma respuesta magnética que el acero. Verifique tanto el flujo de metal recuperado como la fracción de madera limpia, en lugar de evaluar el desempeño únicamente por los clavos visibles adheridos al imán.
Información que necesita OSENC
Envíe la procedencia de la madera, los tamaños de las piezas, la densidad aparente, la humedad, la capacidad, el ancho/velocidad/carga de la banda, fotografías de los contaminantes, la posición de la trituradora, las horas de operación, los requisitos de control de polvo/incendios, el espacio disponible y el plan de descarga del material ferroso.
Revisar la protección de la trituradora Consultar imanes suspendidos
Datos de los residuos de madera necesarios para una configuración confiable del separador magnético
Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.
| Criterio de selección del equipo | Normalmente se utiliza un imán suspendido o un separador magnético tipo overband para retirar clavos, tornillos y accesorios de acero de la madera transportada; instálelo donde el material esté distribuido y el acero objetivo se haya liberado de las tablas o piezas voluminosas. |
|---|---|
| Condiciones del material | Identifique si se trata de astillas, tarimas, madera de demolición o biomasa; registre la longitud máxima de las piezas, los finos, la densidad aparente, la humedad, las fibras largas, el polvo y la tendencia de las tablas a formar una capa irregular de material. |
| Fracción ferrosa o magnética objetivo | Describa el tamaño de los clavos, tornillos, grapas, bisagras, alambre y fragmentos de herramientas, e indique si permanecen incrustados en la madera. Especifique qué trituradora, astilladora o molino ubicado aguas abajo requiere protección. |
| Capacidad y presentación del material | Proporcione el caudal volumétrico o másico normal y máximo, el ancho y la velocidad de la banda, el perfil real de la capa de material y la frecuencia de los picos de material voluminoso, en lugar de utilizar únicamente la capacidad promedio. |
| Instalación y acceso | Confirme la altura de suspensión, el espacio libre para la descarga transversal, los controles contra incendios y polvo, el acceso para retirar alambre y madera enrollados, la estructura de soporte de acero y el espacio de mantenimiento alrededor de la banda de limpieza. |
| Prueba o aceptación | Utilice piezas objetivo representativas, incrustadas y libres, en diferentes posiciones y profundidades. Registre tanto las piezas no capturadas como la madera arrastrada hacia la fracción de acero recolectada. |
Datos necesarios para configurar este proyecto
Conjunto de datos de entrada para la separación magnética en líneas de reciclaje de madera y biomasa
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: ancho y velocidad de la banda, espesor normal y máximo de la carga, posición del imán y distancia nominal de trabajo, espacio disponible para suspensión y mantenimiento, disposición de soporte e izaje; método de limpieza, tiempo de paro permitido, requisitos de materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: tensión, frecuencia y número de fases del accionamiento cuando se considere una unidad autolimpiante; interfaz de control y cualquier requisito de suministro de aire en el sitio; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en operación y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Cómo configuramos una solución para su proceso
Separación magnética para líneas de reciclaje de madera y biomasa: revisión de la aplicación por parte del proveedor
- El problema de su proceso: La contaminación ferrosa puede dañar los equipos posteriores del proceso, reducir la uniformidad del producto, generar rechazos u ocasionar limpiezas y tiempos muertos no programados.
- Lo que revisamos: Confirmamos la forma del material, el tamaño de partícula, la humedad, la temperatura, la densidad aparente, la capacidad de procesamiento normal y máxima, el tipo y tamaño de los contaminantes, el nivel residual requerido y la ubicación en el proceso.
- Lo que configuramos: Comparamos el punto de captura, la estructura magnética, la distancia de trabajo, la presentación del material, el método de limpieza y la interfaz con la línea antes de preparar una propuesta.
- Valor para el comprador: Esto ayuda a interceptar la contaminación antes de una máquina crítica o una etapa de control de calidad, reducir las compras repetidas y evitar un separador que restrinja el flujo normal de producción.
- Limitación: No recomendamos la aplicación cuando el material objetivo no es magnético, la trayectoria del material impide su exposición o el resultado requerido no puede sustentarse sin realizar pruebas.
- Siguiente paso: Envíe el material y el objetivo, rango de partículas, humedad, temperatura, capacidad de procesamiento, contaminación, plano de instalación, espacio disponible, método de limpieza preferido y cualquier muestra o video del sitio. Envíe los datos de su proceso y contaminación
Soporte para proyectos
Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso
Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.
Preguntas frecuentes
¿Qué hace diferentes a los residuos de madera?
La baja densidad aparente puede generar una capa profunda incluso con un tonelaje moderado. Las tablas y las piezas largas y fibrosas pueden formar puentes o transportar material ferroso en orientaciones impredecibles.
¿Por qué es importante elegir entre “limpieza manual o sistema autolimpiante” para esta decisión?
La madera de demolición puede contener clavos y tornillos con frecuencia, por lo que un sistema de descarga autolimpiante resulta más práctico. La biomasa limpia con material ferroso contaminante ocasional puede permitir la limpieza manual.
¿Por qué es importante la “evaluación del polvo, la humedad y el riesgo de incendio” para esta decisión?
El polvo de madera y las partículas finas secas generan riesgos de acumulación e ignición. Los rodamientos, accionamientos, componentes eléctricos, guardas y procedimientos de limpieza requieren una evaluación de seguridad específica para el sitio.