اختبار المواد للفصل المغناطيسي بهدف تقديم توصية فنية موثوقة بالمعدات

حدّد سؤال الاختبار أولًا

خدمة الاختبار القياسية من OSENC

التمثيل الصحيح للعينة أهم من حجمها وحده

تُؤخذ عينات جزئية على فترات زمنية مختلفة، أو من مواقع أو أكياس أو ظروف تشغيل مختلفة، ثم تُدمج وفق خطة متفق عليها. فقد لا تتضمن العينة العشوائية الصغيرة قطع الحديد الغريبة الكبيرة والنادرة، أو قد تبالغ في تمثيل التلوث المحلي بالجسيمات الدقيقة. يجب الحفاظ على الرطوبة وتوزيع الجسيمات أثناء التعبئة عندما يؤثران في سلوك المادة. ويُوضع على كل حاوية ملصق يتضمن معلومات الدفعة وأخذ العينات اللازمة للتتبع.

سير عمل الاختبار القياسي

1. تصدر OSENC خطة اختبار مكتوبة تتضمن الهدف، ومعيار القبول، وكمية العينة، وضوابط السلامة، ونوع الفاصل، والمتغيرات، والطريقة التحليلية.
2. يُصوّر المختبر المستلم كل حاوية محكمة الإغلاق، ويتحقق من بيانات التعريف، ويسجل الكتلة الإجمالية والصافية، ويخصص للعينة رقمًا داخليًا قابلًا للتتبع.
3. تُجانس العينة الكلية بطريقة جافة أو رطبة مناسبة، ثم تُقسّم إلى أجزاء تغذية. وتُسجل الرطوبة والكثافة الظاهرية وتوزيع أحجام الجسيمات.
4. يُحدد نوع الفاصل وتهيئته. وتُسجل، حسب الاقتضاء، مسافة التشغيل، والعرض الفعال، والمسافة بين الأنابيب، وسرعة الأسطوانة، وسرعة الحزام، ومعدل التغذية، وموضع حاجز التقسيم، وحالة التنظيف.
5. يُفحص مقياس غاوس قبل الاستخدام. وتتضمن قراءات المجال المغناطيسي اتجاه المسبار، والمرجع عند السطح أو مسافة التشغيل، وموضع شبكة القياس، ودرجة الحرارة، وبيانات تعريف الجهاز.
6. تُجرى تمريرة تهيئة وتُستبعد من النتيجة. ثم تُجرى ثلاث دورات اختبار صالحة عند كل إعداد محدد.
7. تُجمع التغذية، والجزء المغناطيسي، والجزء غير المغناطيسي، والمواد المحتجزة كلٌّ على حدة وتُوزن. وتتطلب صلاحية دورة الاختبار تحقيق ميزان كتلي من 98.0% إلى 102.0%.
8. لا تُحسب معدلات الاستخلاص المغناطيسي وإزالة الملوثات والتركيز المتبقي وفاقد المنتج إلا استنادًا إلى التحليل المختبري المتفق عليه والكتل المتحقق من اتزانها.
9. يقارن التقرير بين دورات الاختبار المتكررة، ويوثق الحالات غير الطبيعية، ويحدد الفاصل والتهيئة الموصى بهما، وخطوة التحقق في ظروف الإنتاج، وحدود التوسع إلى النطاق الصناعي.

كميات العينات القياسية

تساوي الكمية المطلوب شحنها كمية كل تجربة مضروبة في ثلاث تجارب مكررة صالحة، بالإضافة إلى احتياطي 20% للتهيئة والتحليل المرجعي وإعادة الاختبارات.

الحد الأدنى لمحتويات تقرير الاختبار

• مرجع العميل/المشروع، والتاريخ، والموقع، وأسماء الأفراد، ومعرّفات العينات
• وصف المادة، وبيان أخذ العينات، والصور، والكتلة، والحالة
• بيانات تعريف المعدات، والتكوين، والأبعاد، والقياس المغناطيسي، والإعدادات
• طريقة التغذية، ومدة الاختبار، ومعدل التغذية، وحجم الجسيمات، والرطوبة، والملاحظات
• كتل نواتج الفصل، والتحليل، والحسابات، والاختبارات المكررة، والنتائج غير الطبيعية
• استنتاج مرتبط بمعيار القبول المحدد
• افتراضات التوسّع إلى النطاق الصناعي، ومواطن عدم اليقين، والاستثناءات، والتحقق الموصى به

ما لا يمكن أن يضمنه الاختبار المختبري

قد لا تحاكي التجربة الصغيرة الخاضعة للتحكم الزيادات المفاجئة في الإنتاج، أو التوزيع على كامل العرض، أو التراكم طويل الأمد، أو التآكل، أو دورات تغير درجة الحرارة، أو التنظيف الذي يجريه المشغّلون، أو التغييرات في المراحل السابقة من خط الإنتاج. يدعم الاختبار الناجح دراسة الجدوى والتصميم، لكنه لا يضمن نتائج المنشأة ما لم تُحدَّد شروط التوسّع إلى النطاق الصناعي وقبول الموقع تعاقديًا ويُتحقق منها.

مسؤولية الاختبار وملكية النتائج

تتولى هندسة التطبيقات لدى OSENC مسؤولية خطة الاختبار المقدمة للعميل، ومراجعة البيانات، والتوصية بالمعدات. ويُحدَّد مرفق الاختبار الفعلي والفني المسؤول في عرض السعر والتقرير النهائي. تُعد قراءات الأجهزة الأولية، وسجلات الكتلة، وصور العينات، وأوراق الحسابات جزءًا من ملف المشروع الخاضع للرقابة. تنطبق نتائج الاختبار فقط على العينات المحددة، وتكوين المعدات، وظروف التشغيل المسجلة؛ ويُستكمل قبول الإنتاج بالاستناد إلى المعدات المعتمدة بالحجم الصناعي ومتطلبات التشغيل في الموقع.

طلب مراجعة الاختبار

أرسل بيانات المواد والملوثات، وظروف العملية، والنتائج الحالية والمطلوبة، وطريقة التحليل، والصور التمثيلية، ومدى توافر العينات، وبيانات السلامة، ومتطلبات السرية، والتاريخ المطلوب لاتخاذ القرار.

استفسر عما إذا كان اختبار المواد مناسبًا