OSENC للفصل المغناطيسي
تجميعات مغناطيسية وحلول دوائر مغناطيسية حسب الطلب
مجال الأعمال الأساسي المؤكد لدى OSENC
ندعم تصنيع التجميعات المغناطيسية حسب الرسومات، والتي تجمع بين المغناطيس والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والأعمدة والأغلفة والمواد اللاصقة والمثبتات والمكونات الأخرى. ويمكن أن تشمل المشاريع أسطوانات وبكرات وعجلات ودوارات ووصلات مغناطيسية ومصفوفات Halbach وغيرها من المنظومات المخصصة التي تجمع بين الفولاذ والمغناطيس.
أنواع التجميعات
- أسطوانات وبكرات مغناطيسية
- عجلات مغناطيسية ومكونات البكرات
- مصفوفات Halbach
- وصلات مغناطيسية
- دوارات مغناطيسية
- تجميعات مخصصة من الفولاذ والمغناطيس
- وحدات مغناطيسية OEM مطورة من رسم أو عينة
أهمية الدائرة المغناطيسية الكاملة
لا تحدد درجة المغناطيس وحدها المجال النهائي للتجميعة. إذ يمكن أن تؤثر درجة الفولاذ وسماكته، وشكل الأقطاب، والفجوة الهوائية، واتجاه المغناطيس، وتسرب الفيض، ودرجة حرارة التشغيل، والمكونات المجاورة، وسماحات التجميع في الأداء. ويمكن أن تشمل مراجعة التصميم تحليلاً مغناطيسياً ومحاكاة منسقة عند الحاجة؛ كما ينبغي ربط افتراضات النموذج والنتيجة المتوقعة بالرسم والتحقق منها من خلال اختبار متفق عليه متى كان ذلك عملياً.
مدخلات المشروع
- رسم التجميعة والحيز المتاح
- المجال أو القوة أو عزم الدوران أو أداء الاقتران المطلوب
- موضع القياس والفجوة الهوائية
- سرعة الدوران والحمل الميكانيكي ومتطلبات الاتزان
- درجة حرارة التشغيل والتآكل والصدمات والاهتزازات
- مادة المغناطيس واتجاه الأقطاب
- متطلبات المكونات الفولاذية وغير المغناطيسية
- الكمية، وخطة أخذ العينات، وحجم الإنتاج المتوقع
- اختبار القبول والمستندات المطلوبة
تنسيق عمليات التصنيع
OSENC مورد مستقل للحلول المغناطيسية، ولا يمتلك جميع عمليات الإنتاج. يمكن ترتيب أعمال التشغيل الآلي واللحام والطلاء وتصنيع المغناطيسات والتجميع والاختبارات المتخصصة من خلال منشآت شركاء مؤهلين. يجب اختيار مسار التصنيع بما يتناسب مع الرسم والكمية والتفاوتات ومتطلبات الجودة.
مراجعة مخاطر التجميع مبكرًا
- تعرض المغناطيس للكسر أثناء التركيب بالكبس أو التثبيت
- فجوة المادة اللاصقة وظروف التصلب
- اتجاه غير صحيح للأقطاب
- تشبع الفولاذ أو التسرب المغناطيسي المفرط
- التآكل عند أسطح التلامس
- عدم اتزان الدوار أو الانحراف الدوراني
- تجاذب مغناطيسي غير آمن أثناء التجميع والنقل
- تراكم التفاوتات بما يغيّر الفجوة الهوائية التشغيلية
عملية إعداد النموذج الأولي واعتماده
- مراجعة التطبيق والرسم
- المقترح المغناطيسي والميكانيكي
- خطة التصنيع والفحص
- تجميع النموذج الأولي أو العينة
- التحقق من الأبعاد والخصائص المغناطيسية
- اعتماد المشتري للملاءمة والأداء الوظيفي
- الإنتاج بالدفعات وضبط التشغيلات
الفحص
قد تشمل الفحوصات الأبعاد، والانحراف الدوراني، والاتزان، والسطح، والطلاء، واتجاه الأقطاب، وكثافة الفيض المغناطيسي، والفيض المغناطيسي الكلي، وقوة الجذب، وعزم الدوران، أو تجهيزة مخصصة للاختبار الوظيفي. يجب أن تحدد طريقة الاختبار جهاز القياس، والجزء المقترن، والفجوة الهوائية، والاتجاه، والسرعة، وتفاوت القبول.
المستندات
بحسب المشروع، قد تتضمن حزمة المستندات الرسومات، وسجلات الأبعاد، وتقارير الاختبارات المغناطيسية، وتقارير المواد، وتقارير الطلاء، ووثائق RoHS وREACH وMSDS، وسجلات التعبئة، وصور الفحص. يجب تأكيد توافرها قبل تقديم الطلب.
طلب مراجعة التجميع
أرسل رسم التجميع، والمتطلبات المغناطيسية، والفجوة الهوائية، والحمل الميكانيكي، ودرجة الحرارة، والبيئة، والكمية، وطريقة الاختبار.
منتجات التجميع المخصصة والخدمات الهندسية
- بكرات مغناطيسية مصممة حسب الطلب: هندسة بكرات OEM، والأعمدة، والمحامل، وأنماط الأقطاب، والانحراف الدوراني، ورسم خرائط المجال.
- يمكن مراجعة التجميعات المخصصة الأخرى استنادًا إلى رسم هندسي خاضع للضبط، وهدف مغناطيسي، وواجهة ميكانيكية، وطريقة قبول، دون إنشاء صفحات منتجات منفصلة.
المدخلات المطلوبة قبل مراجعة تصميم التجميع المغناطيسي
يجب أن يصف عرض السعر النظام الكامل من الفولاذ والمغناطيس، وأن يربط كل ميزة مقترحة بمتطلب تشغيلي أو متطلب قبول.
| منهجية الاختيار | اختر الدائرة المغناطيسية وطريقة التثبيت معًا؛ فلا يمكن لدرجة المغناطيس وحدها تحديد المجال أو العزم أو قوة التثبيت أو متطلبات التشغيل الميكانيكي الآمن. |
|---|---|
| بيانات التطبيق المطلوبة | وظيفة التطبيق، والمجال أو القوة المستهدفة، والفجوة التشغيلية، ودرجة الحرارة، ودورة التشغيل، والأحمال، والتفاوتات، والكمية |
| الواجهة الميكانيكية | وفّر المكونات المتزاوجة، والأعمدة، والمحامل، ووسائل التثبيت، ومناطق المادة اللاصقة، وحدود الاتزان أو اللامركزية، وحيز التركيب. |
| التنظيف والصيانة | حدّد طريقة مناولة التجميع، وإمكانية الوصول للصيانة، وطريقة الاستبدال في المواقع التي قد تجذب فيها المغناطيسات الأدوات أو الحطام أو الأجزاء الفولاذية المجاورة. |
| طريقة القبول | اتفق على أبعاد الرسم، وإمكانية تتبع المواد، وخريطة المجال المغناطيسي أو طريقة قياس القوة، وفحوصات اللامركزية أو الاتزان، والتحقق من العينة. |
الشروط الهندسية التي تستند إليها التوصية
- تعتمد نتيجة الأسطوانة على شدة المجال وتدرجه عبر الغلاف ومسار المادة الفعلي، وليس على درجة المغناطيس وحدها.
- يجب تقييم توزيع التغذية، وعمق الطبقة، وحجم الجسيمات واستجابتها المغناطيسية، وقطر الأسطوانة وسرعتها، والقوس المغناطيسي، وموضع الفاصل، ومسار التفريغ معًا.
- قدرة التمرير الميكانيكية ليست مماثلة لقدرة الفصل الفعلية.
- يجب أن تحدد شروط عرض السعر أو الاختبار المادة، وتوزيع الأحجام، والرطوبة، والكثافة الظاهرية، ومعدل التغذية العادي والأقصى، وتوزيع التغذية، والسرعة، وهندسة طبقة المادة أو التدفق، وحمل الملوثات، والفاصل الزمني بين عمليات التنظيف.
البيانات المطلوبة لتهيئة هذا المشروع
مجموعة المدخلات للتجميعات المغناطيسية المخصصة وحلول الدوائر المغناطيسية
- كيفية استخدام بياناتك: نقارن خصائص المواد ومخاطر التلوث وهدف الإنتاج وواجهة خط الإنتاج قبل إعداد المقترح أو استبعاد أي خيار غير مناسب.
- المادة: الاسم والتركيب؛ جافة أم رطبة؛ مسحوق أو حبيبات أو كتل أو ألياف أو ملاط؛ الحد الأدنى والأقصى والتوزيع النموذجي لأحجام الجسيمات؛ الرطوبة واللزوجة والميل إلى التكتل أو تكوين الجسور والتآكل والخصائص المسببة للتآكل والكثافة الظاهرية ودرجة الحرارة العادية ودرجة الحرارة القصوى.
- الإنتاج والهدف: قدرة المعالجة العادية والقصوى، والتغذية المستمرة أو على دفعات، وانتظام التغذية، والملوثات المستهدفة أو هدف الاستخلاص، والاستجابة المغناطيسية إن كانت معروفة، والحجم النموذجي والأقصى للمادة المستهدفة، والتركيز الأولي، والمستوى المتبقي المقبول، وما إذا كان فقد المنتج مسموحًا به.
- التركيب: هندسة مجرى التغذية والتفريغ، وقطر الأسطوانة أو البكرة وعرض التشغيل، وواجهة العمود/المحمل، والسرعة، ومساحة الحاجز الفاصل، وترتيب القيادة، وإمكانية الوصول لأعمال الصيانة؛ وطريقة التنظيف، وفترة التوقف المسموح بها، ومتطلبات مواد الأجزاء الملامسة، والتآكل والصدأ؛ وظروف التركيب الداخلية أو الخارجية أو الغسل بالماء أو الرطوبة العالية أو الغبار أو المناطق الخطرة.
- ملفات المشروع الداعمة: جهد التشغيل، والتردد، والطور، وواجهة التحكم؛ وبيّن ما إذا كان يلزم مشغل هوائي أو مصدر هواء؛ وبلد الوجهة؛ والرسومات الحالية، وصور الموقع، وفيديو أثناء التشغيل، وعينة ممثلة من المادة/الملوث عند الحاجة إلى الاختبار.
- ما الذي ستحصل عليه بعد ذلك: نستخدم البيانات المؤكدة لإعداد رسم هندسي وخطة فحص مخصصين للمشروع. ولا نعد الأداء مؤكداً إلا بعد أن يثبت التصميم المتفق عليه وأي اختبار تمثيلي مطلوب أو اختبار قبول في الموقع النتائج المطلوبة.
دعم المشروعات
أرسل الرسم أو بيانات المواد أو صورة موقع التركيب
سنراجع هيكل المنتج، واتجاه الدائرة المغناطيسية، وطريقة التنظيف، ومتطلبات ملامسة المواد، وبنود الفحص قبل إعداد عرض السعر.
الأسئلة الشائعة
ما أهمية الدائرة المغناطيسية الكاملة؟
لا تحدد درجة المغناطيس وحدها المجال النهائي للتجميعة. إذ يمكن أن تؤثر درجة الفولاذ وسماكته، وشكل الأقطاب، والفجوة الهوائية، واتجاه المغناطيس، وتسرب الفيض، ودرجة حرارة التشغيل، والمكونات المجاورة، وسماحات التجميع في الأداء.
ما أهمية “تنسيق التصنيع” لهذا القرار؟
OSENC مورد مستقل للحلول المغناطيسية، ولا يمتلك جميع عمليات الإنتاج. وقد تُنسَّق عمليات التشغيل الآلي واللحام والطلاء وإنتاج المغناطيس والتجميع والاختبارات المتخصصة من خلال منشآت شركاء مؤهلين.
ما أهمية “الفحص” لهذا القرار؟
قد تشمل الفحوصات الممكنة الأبعاد، والانحراف الدوراني، والاتزان، وحالة السطح، والطلاء، واتجاه الأقطاب، وكثافة الفيض المغناطيسي، والفيض الكلي، وقوة الجذب، وعزم الدوران، أو منصة اختبار وظيفية مخصصة.