OSENC للفصل المغناطيسي
الفصل المغناطيسي لخطوط إعادة تدوير البلاستيك
تحتاج إعادة تدوير البلاستيك عادةً إلى أكثر من نقطة حماية مغناطيسية واحدة. أزل قطع الفولاذ الكبيرة قبل التقطيع أو التحبيب، وافصل القطع الحديدية المكشوفة بعد تصغير الحجم، واستخدم الأنابيب أو الشبكات أو فواصل المغناطيس من نوع الدرج قريبة التلامس قبل معدات البثق أو الخلط أو التعبئة الحساسة. يعتمد التسلسل الصحيح على شكل البلاستيك، ونسبة الرطوبة، وحجم الجسيمات، ومصدر الملوثات.
حدّد نوع الملوثات قبل اختيار المعدات
| نوع الملوثات | المصدر المحتمل | أهمية الموقع |
|---|---|---|
| البراغي، والأدوات، والمسامير، والأسلاك السميكة | النفايات المجمعة، وتكبيس المواد في بالات، والنقل، والصيانة | أزلها قبل أن تتسبب في تلف آلة التقطيع أو المحبب |
| مشابك وقطع فولاذية صغيرة | مواد التغليف، والملصقات، وأجزاء الإغلاق، والتجميعات المفرومة | غالبًا ما تنكشف بدرجة أكبر بعد تصغير الحجم |
| جسيمات حديدية دقيقة وجسيمات ناتجة عن التآكل | السكاكين، والغرابيل، والنواقل، والمطاحن، واللوالب | عادةً ما يلزم الفصل المغناطيسي قريب التلامس بالقرب من نقطة التغذية النهائية |
| الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الألومنيوم، أو النحاس | نفايات مختلطة ومكونات معدات | قد تتطلب كشف المعادن أو تقنية التيارات الدوامية أو المستشعرات أو تقنية أخرى |
نقاط الفصل الموصى بها
- قبل آلة التقطيع الأولية: قيّم استخدام فاصل مغناطيسي معلّق لالتقاط الأجسام الحديدية الغريبة المكشوفة على ناقل.
- عند مخرج الناقل: قيّم استخدام بكرة رأس مغناطيسية أو أسطوانة مغناطيسية عندما يمكن فصل مسارات المواد الحديدية وغير الحديدية.
- بعد التحبيب: يمكن للأسطوانة توفير فصل مستمر إذا كانت طبقة التغذية رقيقة وموزعة وجافة بدرجة مناسبة.
- قبل البثق أو التعبئة: قيّم استخدام شبكة مغناطيسية أو أنبوب مغناطيسي أو فاصل مغناطيسي من نوع الدرج أو شبكة سهلة التنظيف للرقائق أو الحبيبات الحرة التدفق.
لا يستطيع مغناطيس واحد في النهاية حماية المعدات السابقة في الخط بشكل موثوق. وبالمثل، لا ينبغي التعامل مع الفاصل المغناطيسي المعلّق المزود بحزام والمصمم للأجسام الحديدية الغريبة الكبيرة باعتباره وسيلة التحكم الوحيدة في جسيمات التآكل الدقيقة.
يغيّر شكل البلاستيك التوصية
- البلاستيك الصلب المعاد طحنه
- عادةً ما يتدفق بصورة أفضل من الأغشية البلاستيكية، لكنه قد يحتوي على أسلاك حادة وقطع معدنية كثيفة.
- الأغشية والرقائق الخفيفة
- قد ترفرف وتلتصق بفعل الكهرباء الساكنة وتتحرك بصورة غير متوقعة عند المخرج.
- رقائق رطبة
- يمكن للماء والتكتل أن يحجبا الجسيمات ويتسببا في تراكمها؛ ويجب اختبار أداء المغناطيس الجاف في ظروف الرطوبة الفعلية.
- حبيبات
- تكون عادةً حرة التدفق ومناسبة للحماية المغناطيسية القريبة من التلامس، مع مراعاة متطلبات درجة الحرارة والنظافة.
- بلاستيك نفايات إلكترونية مختلط
- قد تحتوي على معادن غير حديدية ومعادن ضعيفة الاستجابة تتطلب تقنيات فصل إضافية.
أسطوانة مغناطيسية، مغناطيس معلّق أم شبكة مغناطيسية؟
| المنتج | الاستخدام الأول الأنسب | القيد الرئيسي |
|---|---|---|
| مغناطيس معلّق | أجسام حديدية غريبة كبيرة مكشوفة فوق ناقل | حديد دقيق مدفون في طبقة عميقة متحركة |
| بكرة رأس مغناطيسية أو أسطوانة مغناطيسية | إزالة مستمرة عند مخرج مضبوط | يتطلب تغذية مستقرة ومساراً محدداً للمقسّم/التفريغ |
| شبكة مغناطيسية أو أنبوب مغناطيسي أو فاصل مغناطيسي من نوع الدرج | تلوث حديدي دقيق في رقائق أو حبيبات تتغذى بالجاذبية | قد يحدث تجسير، أو يتطلب تنظيفًا متكررًا، أو يتعرض لتأثير القطع الكبيرة |
التحكم في عمق التغذية وتوزيعها
يعمل الفاصل المغناطيسي على المواد التي تدخل مجاله الفعّال. وزّع المواد على عرض التشغيل وتجنب التدفقات المفاجئة التي تُنشئ طبقة مركزية عميقة. بالنسبة إلى الأسطوانات والبكرات، وثّق السرعة وموضع التغذية وموضع الفاصل ومسار التفريغ. وبالنسبة إلى الشبكات والأدراج، وازن بين التلامس القريب والمساحة المفتوحة ومخاطر الانسداد.
كيفية التحقق من الأداء
استخدم عينة ممثلة تحتوي على البلاستيك الفعلي والرطوبة وتوزيع الجسيمات والملوثات الفعلية. سجّل كتلة التغذية، والكسر الحديدي المجموع، وقياس الملوثات المتبقية، وإعدادات التشغيل، ونتائج التكرارات. لا تحوّل العرض المرئي إلى نسبة استخلاص مضمونة من دون استخدام منهجية مضبوطة.
الأخطاء الشائعة
- افتراض أن جميع المعادن مغناطيسية
- اختبار رقائق جافة ونظيفة عندما تكون مواد الإنتاج رطبة أو مغبرة
- السماح بتكوّن طبقة تدفق مفاجئ سميكة فوق الأسطوانة أو أسفل الفاصل المغناطيسي المعلّق المزود بحزام
- تركيب أنابيب مغناطيسية في مواضع يمكن أن تُحدث فيها القطع الكبيرة الحادة انبعاجات
- التنظيف فقط بعد أن يحجب الحديد الملتقط سطح التجميع
- تجاهل المعدن الناتج عن التآكل في المعدات اللاحقة بعد آخر مغناطيس
معلومات لمراجعة إعادة تدوير البلاستيك
أرسل نوع البلاستيك وشكله، ونطاق حجم الجسيمات، والرطوبة، والقدرة ومعدل التغذية الأقصى، وصور الملوثات، ومخطط تدفق العملية، والمعدات الحالية، ونقاط التركيب المقترحة، وأبعاد الحزام أو المزلقة، وتكرار التنظيف، وطريقة قبول المعادن المتبقية المطلوبة.
بيانات المشتري لاتخاذ قرار الفصل في إعادة تدوير البلاستيك
استخدم هذه البيانات لتحديد ما إذا كان الفاصل المقترح وموضعه في العملية مناسبين لمتطلبات التشغيل الفعلية.
| توجيه اختيار المعدات | يناسب الفاصل المغناطيسي المعلّق التقاط الفولاذ المكشوف قبل التقطيع، بينما تُراجع الأسطوانة المغناطيسية أو البكرة الرأسية عادةً بعد تقليل الحجم، عندما يلزم تفريغ الأسلاك المنفصلة والقطع الحديدية الصغيرة بصورة مستمرة. |
|---|---|
| حالة المواد | حدّد نوع البوليمر، ونسبة المواد الصلبة أو الأغشية، وتوزيع حجم الرقائق، والرطوبة، والكثافة الظاهرية، والسلوك الكهروستاتيكي، وقابلية التشابك، وما إذا كانت الملصقات أو الألياف أو الدقائق تؤثر في التدفق. |
| الجزء الحديدي أو المغناطيسي المستهدف | اذكر الأسلاك الفولاذية، والبراغي، والشفرات، والعلب، والمشابك، وقطع التآكل؛ وميّز بين القطع الحرة والأسلاك المدمجة في البلاستيك، وحدد مستوى المخاطر المتبقية المقبول بالنسبة إلى الآلة التالية. |
| معدل التغذية وطريقة عرض المواد | قدّم معدل التغذية الطبيعي والأقصى بوحدة kg/h أو t/h، وعرض الناقل وسرعته، وعمق الطبقة الفعلي، والتدفقات المفاجئة، وما إذا كان ناقل تنظيم التغذية يوزّع المواد على كامل العرض. |
| التركيب وإمكانية الوصول | أكّد موضع الفاصل المغناطيسي قبل التقطيع أو بعده، وارتفاع السقوط المتاح، ومساحة الفاصل والتفريغ، والحواجز الواقية، ونظام شفط الغبار، وإمكانية الوصول لإزالة الأسلاك الملتفة. |
| الاختبار أو القبول | اختبر رقائق مختلطة ممثلة باستخدام أشكال الأسلاك الفعلية وحالة الرطوبة الفعلية. قِس المواد الحديدية الملتقطة، والقطع المستهدفة التي لم تُلتقط، والبلاستيك القابل للبيع الذي انتقل إلى الكسر المغناطيسي. |
الشروط الهندسية التي تستند إليها التوصية
- لا تحدد الاختيار اعتمادًا على قيمة Gauss على السطح وحدها.
- راجع شدة المجال وتدرجه عند مسافة التشغيل المقننة، مع احتساب الحزام الناقل وسمك طبقة المواد وأي لوحة حماية.
- تحدد سرعة الحزام وانتظام التغذية وحجم المواد المستهدفة وشكلها واستجابتها المغناطيسية مقدار الزمن والقوة المتاحين لالتقاطها.
- قدرة التمرير الميكانيكية ليست مماثلة لقدرة الفصل الفعلية.
- يجب أن تحدد شروط عرض السعر أو الاختبار المادة، وتوزيع الأحجام، والرطوبة، والكثافة الظاهرية، ومعدل التغذية العادي والأقصى، وتوزيع التغذية، والسرعة، وهندسة طبقة المادة أو التدفق، وحمل الملوثات، والفاصل الزمني بين عمليات التنظيف.
البيانات المطلوبة لتهيئة هذا المشروع
مجموعة المدخلات للفصل المغناطيسي في خطوط إعادة تدوير البلاستيك
- كيفية استخدام بياناتك: نقارن خصائص المواد ومخاطر التلوث وهدف الإنتاج وواجهة خط الإنتاج قبل إعداد المقترح أو استبعاد أي خيار غير مناسب.
- المادة: الاسم والتركيب؛ جافة أم رطبة؛ مسحوق أو حبيبات أو كتل أو ألياف أو ملاط؛ الحد الأدنى والأقصى والتوزيع النموذجي لأحجام الجسيمات؛ الرطوبة واللزوجة والميل إلى التكتل أو تكوين الجسور والتآكل والخصائص المسببة للتآكل والكثافة الظاهرية ودرجة الحرارة العادية ودرجة الحرارة القصوى.
- الإنتاج والهدف: قدرة المعالجة العادية والقصوى، والتغذية المستمرة أو على دفعات، وانتظام التغذية، والملوثات المستهدفة أو هدف الاستخلاص، والاستجابة المغناطيسية إن كانت معروفة، والحجم النموذجي والأقصى للمادة المستهدفة، والتركيز الأولي، والمستوى المتبقي المقبول، وما إذا كان فقد المنتج مسموحًا به.
- التركيب: عرض الحزام وسرعته، والعمق العادي والأقصى لطبقة المواد، وموضع المغناطيس ومسافة التشغيل المقننة، والمساحة المتاحة للتعليق والصيانة، وترتيبات الدعم والرفع؛ وطريقة التنظيف، ومدة التوقف المسموح بها، ومتطلبات المواد الملامسة والتآكل والتآكل الكيميائي؛ وظروف التركيب الداخلي أو الخارجي أو الغسل بالماء أو الرطوبة العالية أو الغبار أو المناطق الخطرة.
- ملفات المشروع الداعمة: جهد تشغيل المحرك والتردد وعدد الأطوار عند النظر في استخدام وحدة ذاتية التنظيف؛ وواجهة التحكم وأي احتياجات للهواء في الموقع؛ وبلد الوجهة؛ والرسومات الحالية وصور الموقع وفيديو أثناء التشغيل وعينة ممثلة من المادة والملوثات عند الحاجة إلى الاختبار.
- ما الذي ستحصل عليه بعد ذلك: نستخدم البيانات المؤكدة لإعداد رسم هندسي وخطة فحص مخصصين للمشروع. ولا نعد الأداء مؤكداً إلا بعد أن يثبت التصميم المتفق عليه وأي اختبار تمثيلي مطلوب أو اختبار قبول في الموقع النتائج المطلوبة.
دعم المشروعات
أرسل بيانات المواد وظروف العملية
يمكننا مراجعة موضع الفصل في العملية، وشكل المواد، ومصدر الحديد، والقدرة، والمساحة المتاحة، وطريقة التنظيف قبل التوصية بتخطيط مناسب للفاصل المغناطيسي.
الأسئلة الشائعة
لماذا تُعد “نقاط الفصل الموصى بها” مهمة لهذا القرار؟
لا يستطيع مغناطيس واحد في النهاية حماية المعدات السابقة في الخط بشكل موثوق. وبالمثل، لا ينبغي التعامل مع الفاصل المغناطيسي المعلّق المزود بحزام والمصمم للأجسام الحديدية الغريبة الكبيرة باعتباره وسيلة التحكم الوحيدة في جسيمات التآكل الدقيقة.
لماذا يُعد “التحكم في عمق التغذية وتوزيعها” مهمًا لهذا القرار؟
يعمل الفاصل المغناطيسي على المادة التي تدخل مجاله الفعّال. وزّع المادة على كامل عرض التشغيل، وتجنب الاندفاعات المفاجئة التي تُنشئ طبقة مركزية عميقة.
كيف تتحقق من الأداء؟
استخدم عينة تمثيلية تحتوي على البلاستيك الفعلي، ونسبة الرطوبة، وتوزيع الجسيمات، والملوثات الفعلية. سجّل كتلة التغذية، والكسر الحديدي الملتقط، وقياس الملوثات المتبقية، وإعدادات التشغيل، ونتائج عمليات التكرار.